解析铸铁平台出现粘砂的原因有哪些

铸铁平台在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果铸造工艺操作不熟练，铸铁平台可能会出现粘砂。一旦出现这种情况，轻的会影响铸铁平台的外观质量，严重的会直接导致铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂给予了足够的重视。

铸铁平板粘砂的因素：

1.机械粘砂是金属液渗入砂型或砂芯砂粒间隙，与砂烧结粘附在铸件表面。它可以是一层薄薄的，也可以是几毫米厚的。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，导致内腔堵塞。这种粘砂往往是不可能的，铸件需要报废。

2.化学粘砂是由金属液化学反应产生的金属氧化物和造型材料形成的硅酸铁浮渣。它主要产生在铸件的内浇口或厚壁上，特别是当砂型或砂芯较薄，铸件较厚时。

3.化学粘砂和机械粘砂的简单鉴别在于前者粘砂层往往不含金属铁。

铸铁平台粘砂的原因有哪些？

1.足够的压力使金属液渗入砂粒之间的高金属液静压头。即铸铁平板浇筑高度和浇筑系统形成的压力。如果压力超过砂间隙之间毛细现象形成的抗压能力。即尸毛=QcosO/rP毛是一种毛细压力。。金属液表面张力；e金属液毛细管的润湿角；r毛细管半径。会形成机械粘砂。静压力头超过500mm铸造用砂较粗，除非涂上油漆，否则大部分会产生机械粘砂。上述公式还说明，砂粒越大，尸毛越小，容易产生机械粘砂。

2.铸型中金属液流动形成的动压。

3.焊接平台铸造爆炸或窒息。即铸造时释放的可燃气体与空气混合，并被热金属液点燃。

4.一旦机械粘砂开始，即使压力降低，金属液体的渗透也会继续进行，直到金属液体渗透的前沿凝固。即金属液体温度低于固相线温度，渗透可停止。

5.铸铁平台化学粘砂的一般原因是湿型和制芯用原材料耐火性低，烧结点低；石英砂不纯；煤粉或替代品添加不足；涂料使用不当或使用不当；浇筑温度过高；浇筑不当导致渣进入铸造。